G11 녹색 에폭시 유리 직물 라미네이트 시트

설명

G11 재료는 고품질 에폭시 수지 및 경화제로 구성된 고성능 에폭시 복합 재료 . 이는 고순도, 우수한 기계적 특성, 우수한 날씨 저항 및 부식 저항성을 가지고 있으며 전력 장비, 공기, 전자 통신 등과 같은 분야에서 널리 사용됩니다.. {4}. 특정 제조 공정을 통한 고밀도, 고강도 및 탁월한 단열 성능으로 현대 산업에서 필수 불가능한 고성능 자료가되기 .

G11과 G10 재료의 차이

1. 조성 차이 : G11 재료와 G10 재료는 다른 조성물을 가지고 있습니다. . G11 Epoxy 복합 재료는 주로 수입 된 에폭시 수지를 가진 수입 전기 등급 알칼리 프리 유리 섬유 천을 임신시키고 수입 된 화염 지연자, 그리고 기타 첨가물을 통한.}}}}}} 에폭시 수지에 유리 천 또는 유리 섬유 층을 담그고 가열 및 압축 . . 에폭시 수지와 유리 섬유를 사용하지만 특정 공식 및 가공 기술에는 차이가있어 최종 제품의 다양한 성능 특성 .

2. 성능 특성 : 구성의 차이로 인해 G11과 G10은 성능의 강점을 가지고 있습니다 . g11 에폭시 보드는 다양한 형태, 쉬운 경화, 강한 접착력, 낮은 수축 및 우수한 기계적 특성의 특성을 가지고 있습니다 ({5}} 특히. 특성, 특히 Tensile, Bending, Bending 강도. 기타 .은 우수하며 .도 쉽게 파괴하지 않고 큰 하중을 견딜 수 있습니다. 또한 G11은 높은 전기 고장 저항 및 유전 적 특성을 가지며, 이는 높은 온도 및 습도와 같은 가혹한 환경에서 우수한 전기 절연을 유지할 수있는 높은 전기 절연을 유지할 수 있습니다..는 또한 더 높은 기계적 재료를 가질 수 있습니다. 제조 공정 및 제형의 차이로 인해 G11 .

요약하면, G11 물질과 G10 물질이 모두 에폭시 수지 및 유리 섬유에 기초한 고성능 복합 재료이지만, 구성, 성능 및 응용 분야의 특정 차이가있다 . 적절한 재료의 선택은 특정 응용 요구 사항 및 성능 지표에 의존한다.는 기술의 지속적인 발전과 신속한 발전을 믿는다. 필드 .

1. 우리의 프로덕션

원료 준비 : 견고한 생산 재단 구축

에폭시 시트 생산은 에폭시 수지와 유리 섬유 천을 코어 원료로 사용하여 . 에폭시 수지가 제품 성능에 따라 선택되며, 전기 응용 분야에는 높은 절연 수지가 필요합니다. 유리 섬유 천은 사양에서 깨끗하고 호환되어야합니다 . 동시에, 경화제와 같은 보조 재료는 수지 접착제 솔루션을 만들기 위해 비례 적으로 혼합되어있어 . 접착 솔루션 비율의 정확도가에 독시적 인 보드의 후속 성능에 영향을 미칩니다. 열화 .

유리 섬유 천 함침 : 섬유 및 수지의 융합 달성

Immerse the fiberglass cloth into the prepared adhesive solution, which can be achieved through mechanical transmission or manual operation. The key to controlling immersion time and speed is that if the time is too short, the glue solution will not penetrate sufficiently, and if the speed is too fast, it can easily cause uneven distribution of the glue solution. It is necessary to ensure that the adhesive 섬유 간격을 완전히 침투하여 둘을 단단히 결합하고 시트 형성을위한 좋은 기초를 제공합니다 .이 과정은 시트의 강도와 단열에 큰 영향을 미칩니다. ..

스태킹 : 시트의 성능을 형성합니다

함침 된 유리 섬유 천은 지정된 층 및 방향 .에 쌓입니다 . 층의 수는 시트의 두께와 강도를 결정하고, 층의 수를 늘리면 시트의 하중 용량을 향상시킵니다. 섬유 방향은 기계적 특성에 영향을 미치고 인장 강도는 섬유 방향을 따라 더 높습니다 . 스태킹을 쌓을 때는 평탄도를 보장하기 위해 기포와 주름을 제거해야합니다. 그렇지 않으면 시트의 품질을 줄여서 국소 강도 또는 외관 결함이 불충분하게 발생합니다.

핫 프레스 성형 : 최종 양식으로 보드를 부여

스택 된 재료는 고온 및 고압 . 고압 . 에폭시 수지의 가교 및 경화를 유발하여 섬유를 단단히 결합시킨다; 고압은 내부 공극을 제거하고 밀도와 강도를 향상시킵니다 . 다른 유형의 에폭시 시트는 fr -4 에폭시 시트와 같은 다른 핫 프레스 매개 변수를 가지고 있으며, 이는 일반적으로 170-180, 8-12 mpa의 압력으로 일반적으로 {{}}}의 압력으로 제어됩니다. 편차는 불완전한 경화를위한 불충분 한 온도와 느슨한 시트에 대한 압력이 충분하지 않은 것과 같은 시트의 불안정한 성능을 유발할 수 있습니다 .

DEMOULDING : 완제품을 보호하기 위해주의하십시오

에폭시 수지가 완전히 경화 된 후, 데 몰딩하기 전에 곰팡이를 냉각시키기 전에 . . 시트를 손상시키지 않도록 데 몰딩 작업 중에주의를 기울여야합니다. 그렇지 않으면 가장자리 손상, 표면 긁힘 및 기타 문제가 발생할 수 있으므로 제품 품질 및 성능에 영향을 미치므로 . 적절한 방출 작용제는 시트와. 사이의 접착을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

처리 : 요구 사항이 충족되었습니다

데 몰딩 후, 에폭시 시트는 실제 요구에 따라 절단, 연마, 시추 및 처리됩니다. . 절단은 톱질 기계 및 레이저 절단 기계와 같은 장비를 사용하여 크기와 모양을 정확하게 제어합니다. 연마는 표면을 매끄럽고 평평하게 만들어 외관과 적응성을 향상시킵니다. 드릴링 홀 커넥터 설치 . 처리 정확도는 어셈블리에 영향을 미치며 드릴링 편차와 같은 제품의 사용 효과에 영향을 미치며 구성 요소가 제대로 설치되지 않을 수 있습니다 ..

2. 프로덕션 설명

3. 응용 프로그램

응용 영역 : 적용 영역에서 G11 재료와 G10 재료 사이에는 .가 우수한 기계적 및 전기적 특성으로 인해 G11 에폭시 보드가 종종 고가 스위치 기어, 절연 가스 케이트 등과 같은 높은 기계적 강도 및 절연 성능을 필요로하는 다양한 전기 장비 및 구성 요소를 제조하는 데 종종 사용됩니다. 부엌 나이프 핸들과 같은 일상 품목의 생산과 같은 내구성과 방수가 필요한 응용 프로그램 .

4. 일반 응용 프로그램 :

5. 기술 데이터 시트

6. 인증서

우리는 ISO9001 품질 관리 신비, ISO14001 환경 관리 시스템을 통과했으며 에폭시 절연 시트는 ROHS 인증을 받았으며 인증에 도달 .

7. 해외 전시회

우리는 독일과 상하이의 CWIEME, 프랑스의 AEC, 두바이의 BIG5 및 인도의 Elecrama와 같은 외국 관련 산업 전시회에 적극적으로 참여하여 고객에게 최고의 단열 제품을 제공했습니다 ..

8. 포장 및 배달

우리는 고객에게 포장의 안전을 보장하기 위해 강력한 크래프트 종이와 벨트를 제공하고, 외부에 포장 된 PP 필름을 사용하여 운송에서 손상과 수분을 피하기 위해 . 우리는 IPPC 마크와 훈증 인증서와 함께 목재 팔레트를 사용합니다.

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