1, 변형
이런 종류의 상황은 일반적으로 탈형 후에 발생합니다. 주된 이유는 제품이 경화되기 전에 탈형되거나 리브를 강화하는 제품의 강도가 충분하지 않기 때문입니다. 또한 표면이 펠트된 표면으로 보강되지 않아 수축이 크거나 부적절하게 배치된 금형 변형이 발생합니다. 처리 방법 : 제품을 탈형하기 전에 수지를 제어하여 완전한 경화를 달성해야합니다. 제품의 디자인을 개선해야합니다. 더 많은 굴곡이있는 제품은 이별로 만들어야합니다. 수지층은 표면 펠트와 함께 첨가되어야한다. 표면 펠트는 표면 질감을 차단할 수있을뿐만 아니라 제품의 강도를 높일 수 있습니다. 항상 금형의 변형을 확인하십시오. 제품이 탈형 된 후 금형을 잘 유지하십시오. 제품의 면적이 큰 경우 보강제를 사용해야합니다. 탈형은 제품이 완전히 경화 된 후에 만 시작할 수 있습니다.
2, 부풀어 오름
이것은 주로 층이 포장되기 전에 젤 코팅 층이 분리되고 가장자리와 모서리가있는 장소에 곰팡이가 나타나기 쉬울 때 발생합니다. 주된 이유는 스티렌 증기가 몰드의 바닥에 증착되고 겔 코팅이 너무 오래 배치되고 겔 코팅이 너무 두껍기 때문입니다. 이러한 이유로 팽창이 발생하는 경우 스티렌 증기를 방출하거나 배기 기계를 사용하여 시스템을 배출 할 수 있도록 금형을 적절한 위치에 배치하는 것이 좋습니다. 일반 경계 근처의 젤 코트는 너무 두껍게 분무해서는 안됩니다. 경화제의 양을 줄이는 것이 좋습니다. 몰드의 FRP 재료의 경화 시간이 불충분하다. 수지 수축률이 큰 경우에는 몰드의 처음 2-3mm에 몰드 수지를 사용하는 것이 좋으며, 수축률을 줄이기 위해 저수축 수지를 백 증점층에 사용할 수 있다. 또한, 금형이 목재 금형으로부터 분리되는 시간을 지연시키고, 목재 금형을 사용하여 경화 공정에서 금형 형상을 마무리 할 필요가 있습니다. 강화 된 구조는 단단하지 않으며 강화 된 각도 강철 및 사각형 파이프는 합리적이어야합니다. 금형의 불충분 한 두께 : 금형의 두께는 일반적으로 제품 두께의 1.5 배입니다. 더 큰 제품 금형의 경우, 금형의 강성을 증가시키는 목적을 달성하기 위해 Bassa 목재와 같은 증점 재료를 추가하여 금형의 단면적을 증가시킬 수 있습니다.
