시대의 급속한 발전과 고전압 및 대용량을 향한 전기 기계 산업의 발전으로 절연 구조의 품질과 신뢰성에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 단열재 개발도 속도를 내고 있다. 이번에는 GPO-3 생산 공장 Haichen Composite Materials에서 단열재 개발 과정을 이해하도록 안내합니다.
유전체라고도 하는 절연 재료는 전류와 전압의 작용 하에서 소량의 전류만 통과시키는 재료입니다. 이들의 저항은 일반적으로 10의 7승 Ω보다 큽니다. m, 전위가 다른 하전체를 분리하는 데 사용할 수 있습니다. 전기 장비에서는 전위가 다른 도체를 분리하여 모터 및 전기 제품의 정상적인 작동을 보장하여 에너지 변환, 에너지 전송 및 정보 전송의 목적을 달성합니다. 절연 재료는 전기 기계 및 장비에 사용되는 재료입니다. 일반적으로 전기기기는 전도성재료, 자성재료, 절연재료, 구조재료로 구성되어 있다. 단열재를 제외한 다른 모든 재질은 금속 재질입니다.
20세기 중반에는 항공우주, 기계, 화학공업, 전력전자 및 변속기의 발달로 광물절연 동피복 케이블, 조명, 각종 커넥터, 기구, 장비, 계전기 등 절연재료가 각광받게 되었다. 연구원과 엔지니어로부터 점점 더 많은 관심을 받고 있습니다. 전기 모터, 전기 제품, 동력 전달 및 변환 제품용. 모터와 같은 전기 장비의 부피, 품질 및 수명은 사용되는 절연 재료에 따라 크게 달라집니다. 전기 장비의 소형화, 경량화 및 고성능화로 인해 절연 재료의 개발 및 요구 사항도 점점 높아지고 있습니다.
20세기 이전에는 단열재에 대한 지식이 거의 없었고 단열재는 대부분 천연 소재에서 파생되었습니다. 사람들은 절연 특성이 있는 천연 고무 재료, 천연 셸락 재료 등을 사용했습니다. 초기 전기 모터는 실크, 면사, 면직물을 절연 재료로 사용했습니다. 내수성을 향상시키기 위해 셸락, 호박과 같은 천연 수지에 식물성 기름과 아스팔트를 함침시켰습니다.
19세기 말에는 교류전동기와 삼상송전선로의 등장으로 출력기기의 대전력, 고전압에 새로운 절연재료가 필요하게 되었고 천연운모판 절연제품이 발전기에 도입되었다. 전기 모터의 절연 및 기름 종이 절연 구조가 케이블 제조에 들어갔습니다.
모터 및 전기 산업의 발달로 NA의 전기 절연 성능튜럴 재료는 실제 응용 요구 사항을 충족하기 어렵습니다. 천연소재의 단점을 극복하기 위해 천연단열재를 대대적으로 개량하여 합성수지 및 이를 기반으로 한 새로운 단열재의 등장을 촉진하고 있다.
