모든 산업의 건강하고 지속 가능한 발전은 전체 산업 체인의 안정적인 발전을 위한 필수 조건입니다. 전통적인 복합 재료(유리 섬유) 산업의 건전하고 지속 가능한 발전은 업스트림 유리 섬유 및 불포화 폴리에스터 수지 산업의 건전하고 지속 가능한 발전을 기반으로 해야 합니다. 유리섬유산업은 산업집약화를 완료하여 경쟁력이 높은 랜드마크산업을 형성하였고, 불포화수지산업은 이제 막 산업구조조정의 서막을 열었습니다. 다음과 같은 변화는 전통적인 복합 재료 산업에 큰 영향을 미칠 것입니다.
석유 화학 산업 환경의 중대한 변화와 함께 불포화 수지 산업은 역사적 변화를 겪고 있으며 주로 다음 다섯 가지 측면에 반영됩니다. 스케일링. 중국 본토의 총 불포화 수지 생산량은 수년 동안 지배적이었습니다. 2020년 총 생산량은 342만 톤으로 총 생산량의 60%를 넘어섰다. 2021년에는 COVID-19의 영향, 특히 원자재의 극심한 부족에도 불구하고 총 생산량은 315만 톤으로 감소하지만 이 규모는 여전히 1위입니다. 불포화수지는 무강화수지 시장과 강화수지 시장이 고르게 양분되어 있는 독특한 시장구조를 가지고 있다. 즉, 전통 복합재료 시장에서 매년 사용되는 불포화 수지의 총량은 약 160만 톤으로 전통 복합재료 제품의 시장 규모는 430만~460만 톤 이상을 뒷받침하고 있다.
불포화수지 산업은 총량이 방대할 뿐만 아니라 다른 산업을 훨씬 능가하는 생산능력을 가지고 있다. 기타 지역의 불포화수지 생산기업은 대부분 30000~60000톤 규모의 단일 공장 생산능력을 보유하고 있다. 현재 연간 10만톤 생산 규모는 초보적인 기업이 되었고 점점 더 많은 연간 생산능력 20만톤 기업이 표준 규모로 되고 있다. 또한 세 기업은 연간 생산 능력이 300,000톤인 단일 공장을 보유하고 있습니다. 이러한 거대 수준의 생산 기업은 포괄적인 원가 경쟁 우위가 강할 뿐만 아니라 단일 다운스트림 시장을 독립적으로 지원할 수 있는 능력도 있습니다. 불포화 수지의 강력한 생산 능력은 전통적인 복합 재료 생산 기업이 대규모 인프라 프로젝트를 수행하고 향후 국제 시장 경쟁에 참여할 수 있는 기반입니다. 외국 동종 업계 및 업스트림 유리 섬유 및 불포화 수지 산업과 비교할 때 전통적인 복합 재료 산업의 단일 공장 규모는 일반적으로 작고 분산되어 연간 대규모 복합 재료 제품 생산 기업이 부족합니다. 매출이 10억 위안 또는 20억 위안을 초과합니다. 이러한 상황은 장기적으로 전통적인 복합재료 산업의 발전에 매우 불리하다. 둘째, 지역화. 현재 불포화 수지 산업의 발전은 두 가지 주요 요인에 의해 영향을 받고 있다. 하나는 석유 화학 산업의 배치이고 다른 하나는 유해 화학 물질 운송의 통제이다. 전자는 원재료 측면에서 불포화 수지 개발에 강력한 지원을 제공하는 반면 후자는 장거리 운송 비용을 크게 증가시킵니다. 오랫동안 장쑤성은 불포화 수지 생산 능력의 유일한 수출 목적지였습니다. 주로 양쯔강 하류가 항상 아시아 화학 운송 및 무역의 허브였으며 원자재 획득이 있었기 때문입니다. 비교적 편리합니다. 게다가 장쑤성은 지리적 위치의 중앙에 위치하여 교통이 편리하고 남쪽과 북쪽 끝이 비슷한 거리에 있습니다. 최근 몇 년 동안 10개의 대규모 석유화학 합동 생산기지 건설로 인해 동북에서 광동에 이르기까지 점점 더 많은 성에서 기본 석유화학 제품을 대규모로 제공할 수 있는 조건이 생겨 현장 생산 비용이 점점 낮아지고 있습니다. 특히 산동, 푸젠, 광동 지역은 석유화학 산업 체인의 발전에 유리한 조건을 갖춘 지역이 되었습니다. 이러한 상황에서 장거리 운송을 통해 제품을 판매하는 장쑤성 불포화 수지 생산 기업의 원가 경쟁력은 점점 더 심각한 도전에 직면하고 있습니다. 하류산업이 상대적으로 밀집된 지역에서 새롭게 설립된 불포화수지 생산기업이 급속히 등장하여 운송반경 350-500킬로미터의 주변 시장지역을 빠르게 커버하여 국내 전통 복합재료 기업의 발전에 보다 편리한 여건을 제공한다. 지역. 불포화 수지의 지역 생산과 전통적인 복합 재료 기업의 현장 조달은 점차 전체 산업 체인 개발 모델의 새로운 특징이 되었습니다. 셋째, 자동화입니다. 지난 10년 동안 불포화 수지 산업의 중요한 변화는 생산 공정에서 자동화된 기본 변환의 포괄적인 구현이었고 DCS는 모든 불포화 수지 생산 기업의 표준 시스템이 되었습니다. 자동화 수준의 향상은 생산 인력을 크게 줄이고 노동 강도를 줄이며 갑작스러운 안전 사고에 대한 대응 능력을 향상시킬 뿐만 아니라 의미와 가치가 있습니다. 그것은 불포화 수지 생산 기업이 제품 품질을 안정화하기 위한 기술 수단을 제공하고 제품 배치의 안정성이 일반적으로 크게 향상되어 전통적인 복합 재료 생산 기업이 기계화 및 자동화 생산 장비를 대규모로 사용하는 데 강력한 지원을 제공합니다. 넷째, 표준화입니다. 지난 수십 년 동안 전통적인 복합 재료 제품 산업의 발전 과정에서 명백한 결함은 특히 불포화 수지 산업에서 제품에 대한 완전한 기술 표준이 부족하다는 것입니다. 대부분의 응용 분야에서 불포화 수지에 대한 제품 표준이 비어있어 거대한 시장 혼란을 야기하고 하위 산업, 특히 전통적인 복합 재료 산업 기업에 큰 혼란을 초래했습니다. 이로 인해 재료 선택 및 제품 설계에 막대한 어려움이 생겼습니다. . 현재 이러한 상황은 개선되고 있으며 전통적인 복합 재료 제품의 성능과 관련된 불포화 수지 제품에 대한 많은 기술 표준이 공식화되고 있습니다. 메틸 에틸 케톤 과산화물에서 연속 와인딩 파이프라인 수지, 냉동 차량 보드 수지, 메커니즘 연속 플레이트 수지, 인장 권선 직조 전력 파이프라인 수지 및 시장 생산량이 큰 복합 재료 제품에 사용되는 기타 불포화 수지 품종에 이르기까지 특히 주목할 만합니다. 제품 표준 시스템에 건강 기준을 포함하는 "불포화 폴리에스터 수지의 금지 및 제한 물질에 대한 제한 기준". 이는 향후 정부가 불포화수지 제품에 유독성, 유해성 용제를 첨가해 불법·과도한 이익을 취하는 일에 대해 대규모 단속을 할 판단 근거를 제공한다. 다섯째, 표준화. 안전한 생산, 환경 보호 및 법적 과세는 불포화 수지 산업의 세 가지 주요 규제 지침입니다. 전체 산업 체인의 관점에서 볼 때 이 세 가지는 전통적인 복합 재료 산업의 표준 지침이기도 합니다. 새로운 버전의 공화국 산업안전법이 시행됨에 따라 유해 화학물질에 대한 감독이 생산, 보관, 운송 및 작동에서 사용으로 확대되었습니다. 유해화학물질을 원료로 사용하는 모든 생산기업은 사용하는 유해화학물질의 안전등급에 맞는 보관시설을 갖추어야 합니다. 이 요구 사항은 현재 대다수의 전통적인 복합 재료 생산 기업의 병목 프로젝트가 되고 있지만 불행히도 대부분의 관련 기업은 많은 관찰자와 소수의 행위자로 인해 충분한 관심을 받지 못했습니다. 불포화 수지 산업의 경험으로 볼 때, 이 안전 규정이 기업에 미치는 영향은 환경 요구 사항보다 훨씬 크며 향후 전통적인 복합 재료 산업의 완전한 개편을 위한 킬러 무기가 되기에 충분합니다. 무자격 기업의 수는 제거되고 있습니다. 관련 기업이 시간을 갖고 주도권을 잡고 가능한 한 빨리 조치를 취하고 관련 요구 사항에 따라 원료 저장 시설을 구축하고 최적의 솔루션을 모색하기를 바랍니다. 현재 전통적인 복합 재료 산업이 직면한 환경 압력은 주로 불포화 수지와 직접 관련된 VOC 오염 처리에서 비롯됩니다. 처리를 위한 기술 솔루션은 지역 환경 보호 부서의 특정 요구 사항 및 배출 기준에 따라 다양합니다. 공기 흡입 및 배기 처리 외에도 낮은 스티렌 휘발성 불포화 수지를 사용하여 생산 환경에서 스티렌 배출 및 VOC 배출을 근본적으로 줄여 환경 보호 처리의 압력을 줄일 수 있습니다. 현재 전통적인 복합 재료 산업은 낮은 스티렌 휘발성 수지에 대한 지식이나 이해가 없습니다. 소위 이해 부족은 그러한 제품에 대한 지식 부족이며 이해 부족은 이러한 유형의 수지 가격이 기존 수지보다 약간 높기 때문입니다. 따라서 기업의 비용을 증가시킬 것이라고 믿어집니다. 불포화 폴리에스테르 수지는 폴리에스테르 수지와 스티렌 가교 모노머의 두 부분으로 구성됩니다. 이 두 부분은 수지의 유기 성분이며 그 비율은 과학적으로 계산됩니다. 어느 한 부분이 부족하면 복합 재료 제품의 품질에 악영향을 미칩니다. 바람이 불지 않는 25도에서 24시간 연속 개방 상태에서 불포화 수지의 스티렌 휘발량은 30% 이상에 도달할 수 있는 반면 저스티렌 휘발성 수지는 정적 조건에서 스티렌 휘발량을 90%까지 줄일 수 있으며, 또한 대부분의 동적 조건에서 스티렌의 휘발성 양을 50% 이상 줄일 수 있습니다. 수지는 약간 더 비싸지만 휘발성이 적은 스티렌은 수지의 유효 성분을 유지하는 것과 같고, 수지가 너무 많은 것과 같으며 자세히 계산하면 복합 재료 제품의 비용이 증가하지 않습니다.
