오늘날에는 3D 프린팅을 포함하여 새롭고 혁신적인 프로토타입 제조 프로세스가 많이 사용되고 있습니다. 그러나 CNC 가공은 부품을 대량 생산하는 가장 일반적인 방법으로 남아 있습니다. CNC 가공 프로토타입에는 몇 가지 알려진 방법이 있습니다.
1. 터닝
선삭 작업에는 공작물을 회전판이나 스핀들에 단단히 고정하는 작업이 포함됩니다. 공작물이 회전하면 절삭 공구가 움직이는 슬라이드에 장착된 고정 장치에 고정됩니다. 슬라이드는 작업물의 길이에 따라 위아래로 움직일 수 있을 뿐만 아니라 중심선에서 더 가깝거나 멀어질 수도 있으며, 이 간단한 조작은 대량의 재료를 빠르게 제거하는 데 이상적입니다. 또한 선반의 심압대에 장착된 드릴을 사용하면 정밀한 구멍을 뚫을 수 있습니다. 선반은 원형 부품의 주변에 동심원 모양을 형성하는 데 사용됩니다. 홈, 링 홈, 계단형 숄더, 내부 및 외부 스레드, 실린더 및 샤프트(많은 원형 또는 원형 형상)가 선반에서 만들어집니다.
2. 밀링
밀링은 공작물이 고정되어 있고 절삭 공구가 스핀들에서 회전한다는 점에서 근본적으로 다릅니다. 공작물은 일반적으로 X 및 Y 방향으로 움직이는 테이블에 장착된 기계 바이스에 수평으로 고정됩니다. 스핀들은 다양한 도구를 보유하고 X, Y 및 Z 축으로 이동할 수 있습니다. 밀링 커터는 정사각형/평평한 표면, 노치, 모따기, 채널, 프로파일, 키홈 및 정확한 절단 각도에 의존하는 기타 기능을 만드는 데 사용됩니다. 모든 금속 가공 작업과 마찬가지로 절삭유는 공작물과 절삭 공구를 냉각하고 윤활하고 금속 입자나 칩을 씻어내는 데 사용됩니다.
3. 분쇄
연삭 금속 부품에 매우 평평한 표면을 만드는 것은 많은 응용 분야에서 중요하며, 이렇게 정밀한 표면을 만드는 가장 좋은 방법은 연삭기를 사용하는 것입니다. 그라인더는 특정 거칠기의 연마 입자로 덮인 회전 디스크입니다. 공작물은 테이블에 장착되어 연삭 휠 아래의 슬라이딩 테이블에서 측면으로 앞뒤로 움직이거나 연삭 휠이 움직이는 동안 안정적으로 고정되는 경우도 있습니다. 연마되는 재료에 따라 다양한 유형의 연마재가 사용됩니다. 연삭 공정의 열 및 기계적 응력은 가공물에 부정적인 영향을 미칠 수 있으므로 공구 속도와 온도를 주의 깊게 제어해야 합니다.
4. 방전 모드
솔리드 EDM은 경화된 공구강 내부에 다른 방법으로는 만들기 어려운 딤플, 구멍 및 사각형 형상을 만드는 데 사용됩니다. 이는 일반적으로 플라스틱 사출 및 압력 성형용 금형에 사용되며 완성된 부품 자체에는 거의 사용되지 않습니다. EDM은 질감이 있는 표면이나 다이에 음각(움푹 들어간) 글자와 로고를 만드는 데에도 사용됩니다.
5. 와이어 커팅
와이어 커팅은 구리선을 고전압 충전용 도체로 사용합니다. 절단 과정에서 도체가 지속적으로 부식됨에 따라 스풀에서 새 와이어가 공급됩니다. 이 기술은 패스가 필요하며 막힌 홀에는 사용할 수 없습니다. 와이어 절단은 두껍고 경화된 공구강에 사용되어 기존 절단 도구로는 만들기가 매우 어려운 원형 또는 반원형 형상을 만듭니다.
6. 광학 연삭
우리는 광학 연삭을 위한 금속 가공에 대해서만 논의했지만 CNC 가공은 유리나 플라스틱으로 특수 광학 장치를 만드는 데에도 사용됩니다. 광학에는 공차가 매우 엄격한 매우 미세한 표면이 필요하므로 여러 축에서 회전하면서 표면을 기준으로 연삭 휠을 회전시키는 특수 연삭 장비가 사용됩니다.
