(1) 제품 설계의 감도와 자유도가 높아 설계 엔지니어가 요구 사항에 따라 다양한 크기와 모양을 쉽게 설계할 수 있으므로 풍부한 상상력을 극대화하고 가장 짧은 일정으로 모형 또는 견본 차량에 제시할 수 있습니다.
(2) 고강도 다른 SMC 공식은 다른 기술 요구 사항에 따라 설계 될 수 있으므로 다른 부품 및 다른 부품의 요구를 충족시키기 위해 다른 성능 요구 사항을 가진 부품을 얻을 수 있습니다. 알루미늄, 강철 등을 대체할 수 있습니다.
(3) 경량의 상대 밀도는 일반적으로 1.{2}}이며 동일한 부피의 SMC는 강철, 알루미늄 등보다 가볍기 때문에 차량의 자중을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
(4) 내식성 강의 가장 큰 결함 중 하나는 부식이며 SMC 데이터는 부식 및 녹슬지 않는 내식성이 우수합니다.
(5) 부품 및 구성 요소의 통합을 완료할 수 있는 SMC 성형 부품은 필요에 따라 흩어져 있는 여러 부품을 함께 결합하고, 금형 설계에서 일회성 성형을 생각하고, 가공 절차 및 장비를 단순화하고, 가공을 단축할 수 있습니다. 순환하고 투자를 절약하십시오.
(6) 치수 안정성 : SMC 공식에 다양한 유형의 저수축제를 첨가 할 수 있으며 저수축 수지를 사용하여 SMC 제품이 넓은 온도 범위에서 치수 안정성과 원래 모양을 유지할 수 있습니다.
(7) 외관이 미려하고 도장이 용이하다. 핸드 페이스트 성형 제품은 일반적으로 한 면에 윤활유를 바르고 SMC 부품은 양면에 윤활합니다. 다양한 색상의 시트를 만들기 위해 공식에 따라 다른 색상을 수지 페이스트에 직접 첨가할 수 있습니다. 성형 후 다양한 색상의 제품을 얻을 수 있습니다. 또한 후처리는 마무리에도 사용할 수 있습니다.
(8) 전기절연성이 좋고 유전정접이 작다.
(9) 열변형 온도는 일반 열가소성 수지보다 훨씬 높으며 강철 본체와 동시에 도장할 수 있습니다.
(10) 좋은 충격 성능, -40 정도에서 사용할 수 있습니다.
(11) 내노화성은 일반 열가소성 수지보다 우수하며 수명은 15년 이상입니다.
