1. 금형 예열: 프레스 전에 금형 온도 조절기를 미리 열어 금형을 예열하고 수분 및 기타 휘발성 물질을 제거하여 경화 속도를 향상시키고 프레스 주기를 단축하며 경화된 제품의 균일성을 개선하고 물리적 및 기계적 개선 제품의 특성, 성형 재료의 유동성을 향상시킵니다.
2. 성형 온도 제어: 성형 공정 중 금형 템퍼링로의 기능은 주로 금형 설치 가열, 온도 상승률 제어 및 성형 단열의 세 가지 공정을 포함합니다. 금형에 필요한 온도 설정은 재료 유형과 성형 재료의 품질에 따라 다릅니다. 성형 온도는 성형 재료의 유형과 밀접한 관련이 있습니다. 성형 온도의 설정은 수지 페이스트의 경화 시스템, 제품의 두께, 생산 효율성 및 제품 구조의 복잡성에 따라 다릅니다. 금형 온도 제어는 금형 온도가 너무 높고 재료 반응 속도가 너무 빠르며 국부 경화가 금형 캐비티를 채울 수 없어 재료 부족 및 기포가 발생하기 때문에 합리적인 범위 내에서 유지되어야 합니다. 반대로 온도가 너무 낮고 제품의 보온 시간이 충분하지 않으면 불완전한 경화 결함이 발생합니다. 상부 및 하부 금형의 온도가 고르지 않거나 큰 금형의 온도가 일정하지 않으면 FRP 제품이 휘어지고 변형되어 치수 정확도에 영향을 미칩니다.
3. 경화 단계에서 금형 온도 기계의 온도 안정성은 제품을 완전히 경화시키고 내부 응력을 제거할 수 있습니다. 유럽 기계 FRP SMC 특수 금형 온도 기계는 열 전달 매체로 열 전달 오일을 사용합니다. 최대 온도는 3{2}}0도에 도달할 수 있으며 온도 제어 정확도는 0.5도에서 제어할 수 있습니다.
4. 냉각 과정
느린 성형 중 금형 온도가 60도 이하로 떨어질 때만 탈형 작업을 수행할 수 있습니다. 자연 냉각 및 강제 냉각이 가능한 금형 온도 기계. 급속 압착 공정은 냉각 작업에 사용할 수 없습니다. 보온 후 성형 온도가 끝나면 금형에서 제품을 꺼낼 수 있으며 필요한 보조 처리를 수행하여 제품을 얻을 수 있습니다.
일반적으로 SMC FRP 금형의 온도 제어 프로세스에는 주로 두 가지 측면이 포함됩니다. 하나는 금형 예열이고 다른 하나는 금형 성형 중 금형 온도 제어입니다. 온도 조절은 수지 경화 시스템이 시작된 후 가교 반응이 원활하게 진행되고 경화가 완료될 수 있도록 보장해야 합니다.
