FRP - 섬유 강화 플라스틱. 사용되는 섬유에 따라 유리 섬유 강화 플라스틱(GFRP), 탄소 섬유 강화 플라스틱(CFRP), 붕소 섬유 강화 플라스틱 등으로 나눌 수 있습니다. 섬유 강화 복합 재료는 강화 섬유와 매트릭스로 구성됩니다. 섬유 (또는 위스커)의 직경은 일반적으로 10μ 이내로 매우 작으며 m 미만에서는 결함이 적고 작은 결함이 있으며 파단 변형은 30 ‰ 미만입니다. 부서지기 쉬운 재료로 손상, 파손 및 부식되기 쉽습니다. 매트릭스의 강도와 모듈러스는 섬유보다 훨씬 낮지만 큰 변형을 견딜 수 있고 종종 점탄성과 탄성을 가지며 연성 재료입니다. FRP는 섬유의 길이에 따라 단섬유 강화 복합 플라스틱과 장섬유(또는 연속 섬유) 강화 복합 플라스틱으로 나눌 수 있습니다. 섬유 특성에 따라 고성능 섬유 복합재와 엔지니어링 복합재로 나눌 수 있습니다.
이 세그먼트의 속성 편집
(1) 경량 및 고강도
상대 밀도는 1.5~2.{3}}로 탄소강의 1/4~1/5에 불과하지만 인장 강도는 탄소강에 가깝거나 더 높으며 비강도는 고급 합금강과 비교할 수 있습니다. 따라서 항공, 로켓, 우주선, 고압 선박 및 기타 자중을 줄여야 하는 제품에서 놀라운 성과를 거두었습니다. 일부 에폭시 FRP의 인장, 굽힘 및 압축 강도는 400MPa 이상에 도달할 수 있습니다. 일부 재료의 밀도, 강도 및 비강도는 표 1-1를 참조하세요.
(2) 우수한 내식성
FRP는 공기, 물, 산, 알칼리, 일반 농도의 염 및 다양한 오일 및 용매에 대한 내성이 우수한 내식성 재료입니다. 화학적 방식의 모든 면에 적용되어 탄소강, 스테인리스강, 목재, 비철금속 등을 대체하고 있습니다.
(3) 우수한 전기적 성능
절연체를 만드는 데 사용되는 우수한 단열재입니다. 그것은 여전히 고주파에서 좋은 유전 특성을 보호 할 수 있습니다. 마이크로파 전송이 양호하고 레이더 레이돔에 널리 사용되었습니다.
(4) 우수한 열 성능
FRP는 열전도율이 낮아 상온에서 1.25~1.67kj/(m·h·K) 금속의 1/100~1/1000에 불과하다. 우수한 단열재입니다. 순간적인 초고온의 경우 이상적인 열 보호 및 내마모성 소재로 2000도 이상의 고속 기류 침식으로부터 우주선을 보호할 수 있습니다.
(5) 우수한 디자인성
① 다양한 구조용 제품은 사용 요구 사항을 충족시키기 위해 필요에 따라 유연하게 설계될 수 있으므로 제품을 양호한 무결성으로 만들 수 있습니다. ② 내식성, 순간고온저항성, 특정방향의 특수강도, 유전특성이 우수한 제품 등 제품의 성능에 맞게 재질을 충분히 선택할 수 있습니다.
(6) 우수한 가공성
① 성형공정은 제품의 형상, 기술요구, 용도, 수량에 따라 유연하게 선택할 수 있다. ② 공정이 간단하고 한 번에 형성할 수 있으며 경제적 효과가 뛰어납니다. 특히 형상이 복잡하고 양이 적고 성형이 쉽지 않은 제품의 경우 공정상의 장점이 더욱 두드러집니다.
이 단락의 단점 수정
2, 모든 요구 사항을 충족시키기 위해 한 종류의 FRP가 요구될 수는 없습니다. FRP는 만능이 아닙니다. FRP에는 다음과 같은 단점도 있습니다. (1) 저탄성계수 FRP는 탄성계수가 목재의 2배에 불과하지만 강철의 탄성계수(e{2}}.1 × 106)에 불과하여 제품구조의 강성이 부족하고 용이하다고 느끼는 경우가 많다. 변형하다. 얇은 쉘 구조, 샌드위치 구조로 만들거나 고탄성 섬유 또는 보강재로 만들 수 있습니다. (2) 열악한 장기 내열성. 일반적으로 FRP는 고온에서 장기간 사용할 수 없습니다. 범용 폴리에스터 FRP의 강도는 50도 이상이면 현저히 감소하며 일반적으로 100도 이하에서만 사용됩니다. 범용 에폭시 FRP의 강도는 온도가 60도 이상에서는 분명히 감소합니다. 단, 내열수지 선택이 가능하여 장기간 작업온도를 200~300도 유지가 가능합니다. (3) 노화 현상 노화 현상은 플라스틱의 일반적인 결함이며 FRP도 예외는 아닙니다. 자외선, 바람, 모래, 비, 눈, 화학매질, 기계적 응력 등의 작용으로 성능저하를 일으키기 쉽습니다. (4) 낮은 층간전단강도 층간전단강도는 수지에 의해 지탱되므로 매우 낮습니다. 공정 선택 및 커플링제 사용으로 층간 접착력을 향상시킬 수 있습니다. 가장 중요한 것은 제품 설계 시 레이어 간 전단 현상을 방지하는 것입니다.
