성형 재료의 유동성은 프레스 동안 특정 온도와 압력에서 금형 캐비티를 채우는 재료의 능력을 나타냅니다. 장섬유, 높은 섬유 함량 및 분말 충전제가 거의 없기 때문에 단섬유 성형 컴파운드는 유동성이 좋지 않습니다. 단섬유 성형 재료의 유동성에 영향을 미치는 요인은 수지 자체의 열경화성 특성, 재료의 조성과 비율, 제품 구조 및 금형 구조, 재료의 품질 지수 및 형상, 길이, 섬유 및 성형 공정 조건의 제어. 성형 컴파운드의 품질 지수는 유동성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 제품 품질과도 밀접한 관련이 있습니다. 관행에 따르면 휘발성 물질의 함량은 중앙 성형 화합물의 품질 지수에서 엄격하게 제어되어야 합니다. 휘발성 함량이 증가함에 따라 재료의 유동성이 증가합니다. 그러나 휘발분이 너무 높으면 성형시 다량의 수지 손실이 발생하기 매우 쉽고, 제품의 수축이 심화되어 휨까지도 발생하며, 제품 표면에 기포, 잔물결, 플로우 마크, 다이 고착 및 감소된 표면 마감. 휘발성 물질의 함량이 너무 낮으면 재료의 유동성이 현저히 감소하여 제품 성형이 어렵고 재료가 부족하기 쉽습니다. 따라서 성형 재료의 적절한 휘발성 함량을 제어하는 것은 매우 중요합니다. 성형 재료의 형상도 유동성과 제품 특성에 큰 영향을 미칩니다. 실습을 통해 프리믹스가 프리프레그보다 유동성이 더 우수하다는 것이 입증되었습니다. 프리믹스가 "플레이크" 또는 매우 푹신한 상태에 있는 경우 흐름 저항이 크고 재료 간의 혼화성이 불량하여 접합 성능이 크게 저하되기 쉽습니다. 프리믹스의 "응집"을 방지하기 위해 일반적으로
SMC 성형 재료
다음 세 가지 조치:
① 예비혼합물의 섬유 길이는 상호 얽힘을 피하기 위해 너무 길어서는 안 된다.
② 기계적 풀림의 경우 스크린을 수동으로 풀어서 "일체"재를 열어야 합니다.
③ 재료의 유동성을 높이기 위해 성형 전에 재료를 미리 성형한다.
프리프레그의 불량한 혼화성을 개선하기 위한 조치는: 약한 밴딩 및 강한 클러스터링을 갖는 유리 섬유 사용, 성형 재료의 품질 지수 엄격히 제어, 적절한 압력 기회 파악, 성형 압력 증가, 성형 전 재료 예열 증가, 등. 단섬유 성형에서 섬유 길이는 재료의 유동성과 제품의 기계적 특성에 중요한 영향을 미칩니다. 일반적으로 섬유의 길이가 증가할수록 제품의 강도는 증가하지만 재료의 유동성은 감소합니다. 따라서 성형 재료 준비 과정에서 섬유 길이를 종합적으로 고려해야합니다.
