화이버글래스매트(Fiberglass mat) : 연속적이거나 짧은 가닥을 화학적 결합제나 기계적 작용을 통해 배향 없이 결합하여 만든 얇은 시트상 제품입니다. 사용 요구 사항: 핸드 레이업 성형: 핸드 레이업 성형 공정은 중국의 유리 섬유 생산의 주요 방법이며 유리 섬유 숏컷 펠트, 연속 펠트 및 솔기 직조 펠트를 모두 핸드 레이업 성형 공정에 사용할 수 있습니다. 스티치 펠트를 사용하면 쌓이는 층의 수를 줄일 수 있습니다.
핸드 레이업 몰딩: 핸드 레이업 몰딩 공정은 중국의 유리 섬유 생산의 주요 방법이며, 유리 섬유 숏컷 펠트, 연속 펠트 및 솔기 직조 펠트를 모두 핸드 레이업 몰딩 공정에 사용할 수 있습니다. 스티치 펠트를 사용하면 레이어 수를 줄이고 핸드 레이업 작업의 효율성을 높일 수 있습니다. 그러나 다량의 합성 섬유 스티치 실이 존재하기 때문에 기포가 쉽게 제거되지 않습니다. 유리 섬유 제품은 바늘 모양의 기포가 많고 표면이 거칠고 부드럽지 않습니다. 또한, 솔기 직조 펠트는 두껍고 무거운 원단으로 숏컷 펠트 및 연속 펠트에 비해 커버력이 떨어진다. 복잡한 형상의 제품을 만들 때 굽힘 지점에 보이드가 생기기 쉽습니다. 핸드 레이업 성형 공정에서는 빠른 수지 침투 속도, 기포 제거 용이성, 우수한 몰드 커버링과 같은 특성을 가진 펠트 시트가 필요합니다.
Pultrusion 성형: Pultrusion 성형 공정은 연속 펠트 및 솔기 직조 펠트의 주요 용도 중 하나입니다. 일반적으로 꼬이지 않은 로빙과 함께 사용되는 경우가 많습니다. 연속 펠트 및 솔기 직조 펠트를 압출 제품으로 사용하면 제품의 원주 및 가로 강도를 크게 향상시키고 균열을 방지할 수 있습니다. 인발 성형 공정은 펠트 시트가 균일한 섬유 분포, 높은 인장 강도, 빠른 수지 침투 속도, 우수한 부드러움 및 성형성, 펠트 시트의 일정한 연속 길이와 같은 특성을 요구합니다.
RTM(Resin Transfer Molding)은 폐쇄형 몰드 성형 공정 방법입니다. 2개의 반금형, 암금형과 수금형, 가압펌프, 사출건으로 구성되어 프레스가 필요 없습니다. RTM 프로세스는 일반적으로 숏컷 펠트 대신 연속 펠트와 심 직조 펠트를 사용합니다. 펠트 시트는 수지 침투 용이성, 우수한 통기성, 우수한 수지 침식 저항성 및 우수한 몰드 커버링과 같은 특성을 갖는 것이 요구된다.
권선 공정 : 일반적으로 짧은 펠트 및 연속 펠트는 권선 성형에 사용되며 주로 내부 라이닝 층 및 외부 표면 층을 포함하여 수지가 풍부한 제품 층으로 사용됩니다. 와인딩 성형 공정에서 유리 섬유 펠트에 대한 요구 사항은 기본적으로 핸드 레이업 방법과 유사합니다.
원심 주조 성형: 일반적으로 바로 가기 펠트를 원료로 사용합니다. 짧은 펠트를 금형에 미리 놓은 다음 회전하는 개방형 금형 캐비티에 수지를 추가합니다. 기포를 원심분리하여 제품을 조밀하게 만듭니다. 침투와 통기성이 좋은 펠트 시트 필요
