저희 공장은 10,000제곱미터의 면적에 12대의 첨단 유압 프레스를 보유하고 있으며, 최대 프레스는 3000톤입니다. 또한, 시트 가공 부품 생산을 위한 CNC 기계와 표면 연삭 기계도 보유하고 있습니다. 성형, 풀트루전, 사출 성형, 블리스터, 수제 유리 섬유 강화 제품 등 다양한 성형 공정 수단을 보유하고 있습니다. 저희는 고객의 제품 설계와 고객 요구 사항을 기꺼이 수용하고 가장 적합한 생산 솔루션을 선택하여 고객에게 체계적인 전체 서비스를 제공하기 위해 노력합니다.
왜 우리를 선택 했습니까
우리의 제품
당사의 주요 제품은 SMC 유리 섬유 단열 시트, GPO-3(UP GM203) 유리 매트 단열 시트 및 SMC 의료용 인클로저/쉘, SMC 자동차 외장 부품 및 기타 제품과 같은 다양한 SMC 성형 제품입니다. 당사의 연간 복합재 공급량은 3000톤이 넘습니다.
생산 장비
당사에는 자동 시트 성형 컴파운드 배치 장비가 있습니다. 12대의 첨단 유압 프레스와 최대 프레스는 3000톤입니다. 6대의 CNC 기계와 2대의 표면 연삭기가 있습니다.
생산 시장
우리 회사의 GPO-3 UPGM203과 SMC 절연 시트, 가공 구성품 및 FRP 압출 프로파일, 성형 제품은 미국 시장, 독일, 이탈리아, 스페인, 프랑스, 체코 등 유럽 시장, 말레이시아, 베트남, 인도 등 아시아 시장 및 중동 시장에 수출됩니다.
우리의 서비스
저희는 항상 "고객 중심, 품질 보증, 지속적인 개선"이라는 경영 철학을 고수하고 고객에게 고품질의 환경 보호 및 고성능 단열재를 제공해 왔습니다.
GPO-3는 최대 155도까지 적용 가능한 우수한 열적, 기계적, 전기적 품질을 갖춘 유리 섬유 라미네이트입니다. 유리 섬유 매트 기초로 강화된 폴리에스터 수지로 만들어졌습니다.
UTR GPO-3 전기 등급 유리 섬유 불포화 수지 시트
UTR 시트는 GPO-3 시트, UPGM203 시트라고도 하며, 유리 섬유 매트 강화재가 사용된 열경화성 불포화 폴리에스터 폴리머입니다.
불포화 폴리에스터 유리 매트는 UPGM203이라는 이니셜로 알려져 있습니다. 2002년부터 우리는 UPGM203 시트(GPO-3 시트라고도 함) 생산에 집중해 왔습니다. 우리는 UPGM203 시트 생산과 유리 매트 프리프레그를 결합한 평판 좋은 회사입니다.
GP0-3 보드는 알칼리 무함유 유리 섬유 펠트 시트를 불포화 폴리에스터 수지에 담가 핫 프레스로 첨가제를 첨가하여 단단한 시트 단열재로 성형한 것입니다. GPO-3는 유리 강화 열경화성 폴리에스터 시트 소재입니다.
GPO-1 GPO-2 GPO-3는 폴리에스터 수지로 포화시키고 적절한 필러를 첨가한 무작위로 배열된 유리 섬유의 혼합물로 만들어집니다.
SMC 단열 시트는 불포화 폴리에스터 수지를 다진 유리섬유 스트랜드에 주입하는 고온, 고압 성형 기술을 사용하여 생산됩니다. 특정 종류의 뛰어난 FRP 단열재입니다.
고온 내성 SMC 단열 시트는 시트 몰딩 컴파운드 단열 시트로도 불리며, 뛰어난 내열성, 내화성 및 단열 특성으로 인해 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.
SMC는 열경화성 수지, 유리 섬유, 필러로, 결합하면 매우 강한 성형 매체를 형성합니다. 고강도 섬유 강화 시트 성형 복합재입니다. 고, 중, 저전압 스위치기어 절연 벽은 SMC 블랙 절연 시트의 주요 적용 분야입니다. 절연 시트는 이러한 재료가 더운 환경에서 자주 사용되고 화재가 발생하기 쉽기 때문에 우수한 난연성을 가져야 합니다. 폴리머 재료의 두드러진 단점 중 하나는 일반적으로 가연성 또는 연소성이라는 것입니다. 우리는 절연 시트에 할로겐이 없는 난연성 요소를 추가합니다. 그 이유는 그 특성이 대부분의 경우 요구 사항을 충족시키지 못하기 때문입니다. 외부 화재원으로부터 공격을 받을 때 화재 확산을 성공적으로 멈추거나 중단하거나 연기할 수 있습니다.
SMC 블랙 절연 시트의 장점
1. 친환경 녹색 SMC 블랙 절연 시트는 할로겐 프리이며 인체에 유해한 물질이 없습니다.
2. 내화학성 SMC 블랙 절연 시트는 산, 묽은 알칼리, 소금, 유기 용매, 해수 및 기타 산업 제품 특성에 대한 내식성이 우수하지만 금속 재료는 내산성이 없고 부식되기 쉽습니다.
3. 경량, 고강도 비강도 및 비탄성률은 재료의 하중지지력을 측정하는 지표 중 하나입니다.
4. 우수한 내화성. SMC 블랙 단열 시트는 내화성 및 난연성이 있습니다.
5. 우수한 내열성 SMC 블랙 절연 시트는 혹독한 고온 환경에서도 물리적 특성을 유지할 수 있는 능력을 가지고 있습니다. 작동 온도는 영하 60도에서 150도이며 열 변형 온도는 280도 이상입니다.
6. 열전도도가 낮고, 팽창계수가 작으며, 온도차가 있을 때 발생하는 열응력이 금속에 비해 훨씬 작고, 보온성능이 좋다.
7. 생산 효율이 높고, 성형 주기가 짧으며, 기계화와 자동화를 실현하기 쉽습니다.
SMC 블랙 절연 시트의 전기적 노화는 무엇입니까?
전기적 노화는 전기 장비의 절연 시트와 절연 구조가 작동 중 전기장의 작용을 받는다는 것입니다. 전기적 스트레스의 장기적 영향으로 주요 노화 요인으로 인해 성능이 돌이킬 수 없게 변하여 고장이 발생합니다. 이러한 노화는 고전압 및 초고전압 전력 시스템의 전기 장비 절연에만 존재하는 것이 아니라 작동 전기장 강도가 높은 전자 장치에서도 발생합니다. 전기 장비의 절연은 대부분 고분자 절연 재료로 만들어져 전기적 노화에 민감합니다.
전기적 노화는 대략 방전 노화와 비효과적인 전기적 노화의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 방전 노화는 전기적 노화의 주요 형태입니다. 절연 재료가 방전 하에서 노화되는 이유는 열, 연소, 자외선, 활성 생성물(전자 6, 산소 0, 질소 N, 활성 질소 분자 N, 산소 분자 02, 질소 분자 양이온 N, 산소 분자 양이온 02 및 생성물 03, NO2, HN02 등) 때문입니다. 어떤 요인이 지배적인 역할을 하는지는 방전 조건, 즉 방전 강도의 크기와 환경에 따라 달라집니다.
방전 강도는 방전 유형과 관련이 있습니다. 코로나 방전의 경우 강도가 낮고 아크 방전의 경우 강도가 높고 스파크 방전의 경우 강도가 중간입니다. 환경 요인은 주로 산소, 습기, 오염, 공극 등의 존재입니다. 방전 강도와 마찬가지로 노화 정도는 호기성과 혐기성 사이에서 크게 다릅니다. 수지상 노화에 공극이 있으면 수지상 노화가 빠르게 진행되는 반면 전기적 트레이스는 환경 오염 요인과 밀접한 관련이 있습니다. 비방전 노화는 전기장의 작용으로 절연 재료를 흐르는 전류에 의해 생성되는 열로 인해 발생하여 재료의 열적 파괴가 발생합니다. 재료 표면을 흐르는 전류의 열적 효과는 재료 표면에 국부적인 탄산화 채널을 발생시킵니다. DC 전압의 작용으로 재료는 전기 화학적 작용이나 공간 전하에 의해 노화됩니다.
SMC Black Insulation Sheet 성능의 주요 지표
절연 저항 및 저항률
저항은 전도도의 역수이고, 저항률은 단위 부피당 저항입니다. 데이터의 전도도가 작을수록 저항이 커집니다. 둘은 역관계입니다. 절연 데이터의 경우 저항률은 항상 가능한 한 높습니다.
비유전율과 유전손실 탄젠트
절연 시트는 두 가지 목적으로 사용됩니다. 전기 네트워크의 각 구성 요소의 절연과 커패시터의 유전체(에너지 저장)입니다. 전자는 작은 상대 유전율을 필요로 하고, 후자는 큰 상대 유전율을 필요로 하며, 둘 다 작은 유전 손실 탄젠트를 필요로 합니다. 특히 고주파 및 고전압에서 적용되는 절연 시트의 경우 더욱 그렇습니다. 유전 손실을 줄이기 위해 유전 손실 탄젠트가 작은 절연 시트를 선택해야 합니다.
파괴전압 및 전기적 강도
특정 강한 전기장에서는 절연 시트가 손상되고 절연 기능의 손실은 전도성 상태가 되는데, 이를 파괴라고 합니다. 파괴 시 전압을 파괴 전압(유전 강도)이라고 합니다. 전기 강도는 파괴 시 전압과 지정된 조건에서 인가된 전압을 받는 두 전극 사이의 전압의 몫이며, 이는 또한 단위 두께당 허용되는 파괴 전압입니다. 절연 시트의 관점에서 파괴 전압과 전기 강도가 높을수록 좋습니다.
인장 강도
인장 시험 중에 시편이 받는 인장 응력입니다. 단열 시트의 기계적 기능 실험에 가장 널리 사용되고 대표적인 실험입니다.
연소 저항성
화염에 닿았을 때 연소되거나 화염에서 빠져나왔을 때 지속적인 연소를 방지하는 단열 시트의 능력을 말합니다. 단열 시트의 적용이 확대됨에 따라 소각에 대한 저항성에 대한 요구 사항이 더욱 중요해졌습니다. 사람들은 다양한 수단을 통해 단열 시트의 소각에 대한 저항성을 개선하고 향상시켰습니다. 소각 저항성이 높을수록 안전성이 더 좋습니다.
아크 저항
지정된 실험 조건에서 절연 시트가 표면을 따라 아크 효과를 견딜 수 있는 능력. 실험에서 고전압 교류 전류와 작은 전류를 사용하여 두 전극 사이에 고전압에서 생성된 아크 효과에 의해 절연 시트 표면에 전도층이 형성되는 데 필요한 시간으로 절연 시트의 아크 저항을 결정합니다. 시간 값이 클수록 아크 저항이 더 좋습니다.
스위치기어용 절연 부품의 SMC 블랙 절연 시트
고, 중, 저전압 스위치기어 절연 벽은 SMC 블랙 절연 시트의 주요 적용 분야입니다. 절연 시트는 이러한 재료가 더운 환경에서 자주 사용되고 화재가 발생하기 쉽기 때문에 우수한 난연성을 가져야 합니다. 폴리머 재료의 두드러진 단점 중 하나는 일반적으로 가연성 또는 연소성이라는 것입니다. 우리는 절연 시트에 할로겐이 없는 난연성 요소를 추가합니다. 그 이유는 그 품질이 대부분의 경우 요구 사항을 충족시키지 못하기 때문입니다. 외부 화재원으로부터 공격을 받을 때 화재 확산을 성공적으로 멈추거나 중단하거나 연기할 수 있습니다. 수산화 알루미늄은 화학적으로 불활성이고 무독성이며 필러와 난연제 역할을 하기 때문에 우리가 선택한 난연성 물질입니다.
스위치기어는 전기 장치입니다. 스위치기어의 외부 회선은 먼저 캐비닛의 주 제어 스위치로 들어간 다음 하위 제어 스위치로 들어갑니다. 각 분기는 필요에 따라 설정됩니다. 계측기, 자동 제어, 모터 자기 스위치, 다양한 AC 접촉기 등과 같이 일부는 고전압 실 및 저전압 실 스위치기어를 가지고 있으며 고전압 모선, 예를 들어 발전소 등이 있습니다.
스위치기어의 주요 기능은 전력 시스템에서 발전, 송전, 배전 및 에너지 변환 과정에서 전기 장비를 열고, 닫고, 제어하고, 보호하는 것입니다. 스위치 캐비닛의 구성 요소는 주로 회로 차단기, 단로기, 부하 스위치, 작동 메커니즘, 변압기 및 다양한 보호 장치로 구성됩니다. 스위치기어에는 여러 가지 분류가 있습니다. 예를 들어, 회로 차단기의 설치를 통해 이동식 스위치기어와 고정식 스위치기어로 나눌 수 있습니다. 또는 캐비닛의 구조에 따라 개방형 스위치기어, 금속 폐쇄형 스위치기어 및 금속 폐쇄형 장갑 스위치기어로 나눌 수 있습니다. 전압 레벨에 따라 고전압 스위치기어, 중전압 스위치기어 및 저전압 스위치기어로 나눌 수 있습니다. 주로 발전소, 변전소, 석유 화학, 야금 강철 압연, 경공업 섬유, 공장 및 광산 기업 및 주거 구역, 고층 빌딩과 같은 다양한 경우에 적합합니다.
BMC(Bulk Molding Compound), SMC(Sheet Molding Compound), DMC(Dough Molding Compound)는 모두 열경화성 수지 복합소재이며, 주요 차이점은 형태와 성형 공정에 있습니다.
BMC(벌크 몰딩 컴파운드):BMC는 수지, 유리 섬유, 필러, 촉매 및 안정제를 포함하는 미리 혼합된 미경화 열경화성 재료입니다. 일반적으로 블록 또는 과립 형태로 존재하며, 밀폐된 용기에 보관하고 필요할 때 꺼냅니다. BMC는 주로 압축 성형으로 성형되며, 뛰어난 유동성으로 인해 고정밀 및 복잡한 구성 요소를 만드는 데 매우 적합합니다.
SMC(시트 몰딩 컴파운드):SMC는 프리프레그 비경화 열경화성 재료입니다. 사용 시 필요한 모양으로 절단하여 예열된 금형에 넣습니다. SMC 재료는 수지 아래에 피복층이 있으며, 피복층은 SMC 재료를 보호하여 보관 및 운송 중에 재료가 공기의 영향을 받는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다. SMC는 주로 압축 성형으로 성형합니다. SMC 재료의 뛰어난 유동성과 팽창성은 크고 복잡한 부품을 만드는 데 특히 적합합니다.
DMC(반죽 성형 화합물):DMC는 BMC 및 SMC보다 점성이 높은 열경화성 수지 복합 재료입니다. DMC의 높은 점도로 인해 압력 하에서 유동성이 좋지 않아 수동 성형 또는 사출 성형에 자주 사용됩니다. 일반적인 용도로는 복잡한 소형 부품 또는 고정밀 부품이 있습니다.
세 가지 소재 모두 뛰어난 전기적 특성, 내식성, 치수 안정성, 흡음성을 갖추고 있어 자동차, 건설, 전자 장비, 가전 제품 등 여러 분야에 널리 사용되고 있습니다.
이 세 가지 복합 재료의 성형 공정은 일반적으로 성형과 경화의 두 단계로 구성되며, 여기서 금형 온도 컨트롤러가 핵심 역할을 합니다. 금형 온도 컨트롤러는 일반적으로 금형 온도 컨트롤러를 말하며, 금형의 온도를 정확하게 제어하여 복합 재료가 가열, 압축 및 경화 공정 중에 원활하게 진행될 수 있도록 보장하고 최종적으로 구조가 안정되고 성능이 우수한 제품을 형성할 수 있습니다.
SMC 블랙 절연 시트의 검사 기준은 무엇입니까?
스크래치의 깊이와 높이는 접착 시트의 두께 허용 오차를 초과하지 않습니다. 각 평방 미터 내에 단열 시트 도매 제조업체에서 1cm 미만의 면적을 가진 거품이 5개를 넘지 않아야 하며 두 거품 사이의 거리는 40mm 이상이어야 합니다. 불순물의 깊이와 길이는 고무 판 두께의 1/64를 초과해서는 안 됩니다. 가장자리는 고르지 않거나 해수면의 너비가 10mm를 초과해서는 안 되며 길이는 고무 판 전체 길이의 1/105를 초과해서는 안 됩니다. 균열이 없어야 합니다.
단열시트 경도(Shore A)
55-703. 인장 강도 및 파단 신율:인장강도(Mpa) 5.02 이상, 파단신율 250% 이상 4, 일정신율(150%), 영구변형 25% 이하 5.
열풍 숙성(70도 * 72시간):인장강도 감소율 30% 이하 6. 수분흡수율 1.5% 이하
절연시트의 전기절연성능 시험
내전압 시험: 25KV(실효치)를 1분간 유지하였을 때, 절연파괴 현상이 없어야 한다. 2) 절연파괴전압 시험은 35KV(실효치) 이상이어야 한다.
SMC 블랙 절연 시트의 서비스 수명을 연장하기 위한 몇 가지 팁은 무엇입니까?
1. SMC 단열시트는 직사광선이나 날카로운 금속 긁힘을 피해야 하며, 열원(난방 등)에서 멀리 보관하여 노화 및 열화가 심화되어 단열 성능이 저하되는 것을 방지해야 합니다.
2. 사용 시 바닥은 평평해야 하며 날카로운 딱딱한 물체가 없어야 합니다. 그리고 SMC 단열 시트에 사용 중 균열, 긁힘, 얇아짐 등이 발견되어 단열 성능을 보장하기에 충분하지 않은 경우 제때 교체해야 합니다.
3. SMC 단열 시트는 건조하고 깨끗하게 유지해야 하며, 부식 후 노화, 균열 또는 끈적거림을 방지하기 위해 산, 알칼리 및 각종 오일과의 접촉을 피해야 하며, 이로 인해 단열 성능이 저하됩니다.
우리가 그것을 사용할 때, 우리는 위의 기술을 사용하여 SMC 단열 시트의 서비스 수명을 그에 따라 연장할 수 있습니다. 사실, 이러한 기술은 또한 우리가 그것을 사용할 때 주의해야 할 사항입니다. 따라서 우리가 제품의 서비스 수명을 연장하려면 일상적인 조각들로부터 연장해야 합니다. 물론, 만약 제품이 좋은 기능을 가지고 있다면, 우리는 그것을 사용할 때 다른 분야에서의 사용 방법에 주의를 기울여야 하며, 그래야 제품의 기능을 잘 발휘할 수 있습니다.
자주하는 질문
질문: SMC 시트는 무엇에 사용되나요?
질문: SMC 패널이란 무엇인가요?
질문: 유리섬유에서 SMC는 무엇을 뜻하나요?
질문: SMC 단열재란 무엇인가요?
질문: 왜 SMC를 사용하나요?
질문: SMC는 어디에 사용되나요?
질문: SMC의 장점은 무엇인가요?
질문: 전기분야에서 SMC는 무엇을 뜻하나요?
질문: 프리프레그와 SMC의 차이점은 무엇인가요?
질문: SMC FRP란 무엇인가요?
질문: SMC와 DMC 절연체의 차이점은 무엇인가요?
질문: SMC의 열전도도는 무엇입니까?
질문: 단열재에 SMC 소재는 무엇입니까?
질문: SMC의 원재료는 무엇인가요?
질문: SMC 절연체란 무엇인가요?
질문: SMC 합성이란 무엇인가요?
질문: 단열재의 열전도도는 어떻게 계산하나요?
예: ƛ가 0.05 W/mK인 10 cm의 단열재는 2 m2K/W의 R 값을 생성합니다. 단열재가 좋을수록(ƛ가 낮을수록) 열 절연 측면에서 동일한 결과를 얻으려면 단열재 층이 더 얇아야 합니다.
질문: SMC의 원리는 무엇인가요?
질문: SMC 제조 기술은 무엇인가요?
질문: SMC 시트 제조 과정은 어떻게 되나요?
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