저희 공장은 10,000제곱미터의 면적에 12대의 첨단 유압 프레스를 보유하고 있으며, 최대 프레스는 3000톤입니다. 또한, 시트 가공 부품 생산을 위한 CNC 기계와 표면 연삭 기계도 보유하고 있습니다. 성형, 풀트루전, 사출 성형, 블리스터, 수제 유리 섬유 강화 제품 등 다양한 성형 공정 수단을 보유하고 있습니다. 저희는 고객의 제품 설계와 고객 요구 사항을 기꺼이 수용하고 가장 적합한 생산 솔루션을 선택하여 고객에게 체계적인 전체 서비스를 제공하기 위해 노력합니다.
왜 우리를 선택 했습니까
우리의 제품
당사의 주요 제품은 SMC 유리 섬유 단열 시트, GPO-3(UP GM203) 유리 매트 단열 시트 및 SMC 의료용 인클로저/쉘, SMC 자동차 외장 부품 및 기타 제품과 같은 다양한 SMC 성형 제품입니다. 당사의 연간 복합재 공급량은 3000톤이 넘습니다.
생산 장비
당사에는 자동 시트 성형 컴파운드 배치 장비가 있습니다. 12대의 첨단 유압 프레스와 최대 프레스는 3000톤입니다. 6대의 CNC 기계와 2대의 표면 연삭기가 있습니다.
생산 시장
우리 회사의 GPO-3 UPGM203과 SMC 절연 시트, 가공 구성품 및 FRP 압출 프로파일, 성형 제품은 미국 시장, 독일, 이탈리아, 스페인, 프랑스, 체코 등 유럽 시장, 말레이시아, 베트남, 인도 등 아시아 시장 및 중동 시장에 수출됩니다.
우리의 서비스
저희는 항상 "고객 중심, 품질 보증, 지속적인 개선"이라는 경영 철학을 고수하고 고객에게 고품질의 환경 보호 및 고성능 단열재를 제공해 왔습니다.
GPO-3는 최대 155도까지 적용 가능한 우수한 열적, 기계적, 전기적 품질을 갖춘 유리 섬유 라미네이트입니다. 유리 섬유 매트 기초로 강화된 폴리에스터 수지로 만들어졌습니다.
UTR GPO-3 전기 등급 유리 섬유 불포화 수지 시트
UTR 시트는 GPO-3 시트, UPGM203 시트라고도 하며, 유리 섬유 매트 강화재가 사용된 열경화성 불포화 폴리에스터 폴리머입니다.
불포화 폴리에스터 유리 매트는 UPGM203이라는 이니셜로 알려져 있습니다. 2002년부터 우리는 UPGM203 시트(GPO-3 시트라고도 함) 생산에 집중해 왔습니다. 우리는 UPGM203 시트 생산과 유리 매트 프리프레그를 결합한 평판 좋은 회사입니다.
GP0-3 보드는 알칼리 무함유 유리 섬유 펠트 시트를 불포화 폴리에스터 수지에 담가 핫 프레스로 첨가제를 첨가하여 단단한 시트 단열재로 성형한 것입니다. GPO-3는 유리 강화 열경화성 폴리에스터 시트 소재입니다.
GPO-1 GPO-2 GPO-3는 폴리에스터 수지로 포화시키고 적절한 필러를 첨가한 무작위로 배열된 유리 섬유의 혼합물로 만들어집니다.
SMC 단열 시트는 불포화 폴리에스터 수지를 다진 유리섬유 스트랜드에 주입하는 고온, 고압 성형 기술을 사용하여 생산됩니다. 특정 종류의 뛰어난 FRP 단열재입니다.
고온 내성 SMC 단열 시트는 시트 몰딩 컴파운드 단열 시트로도 불리며, 뛰어난 내열성, 내화성 및 단열 특성으로 인해 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.
열경화성 시트 몰딩 컴파운드(SMC)는 폴리머 수지, 불활성 필러, 섬유 강화재, 촉매, 안료 및 안정제, 이형제, 증점제의 혼합물이며 강력한 유전 특성을 가지고 있습니다. 시트 몰딩 컴파운드의 제조는 연속적인 인라인 공정입니다. SMC 절연 시트는 고온 및 고압 성형 공정을 통해 불포화 폴리에스터 수지로 함침된 잘게 썬 유리 섬유 가닥으로 만들어집니다. 그것은 일종의 우수한 FRP 절연체입니다. SMC 절연 시트는 고급 폴리에스터 수지와 다양한 첨가제로 함침된 유리 섬유로 만들어진 다가 전기 절연 강성 시트이며 고온에서 압착됩니다. SMC는 긴 유리 섬유를 사용하고 GPO-3는 유리 섬유 매트를 사용하고 BMC는 잘게 썬 유리 섬유를 사용합니다.
SMC 단열 시트의 장점
고강도
SMC는 뛰어난 강도 대 중량 비율을 제공하여 자동차 차체, 전기 인클로저, 인프라 애플리케이션의 구조적 구성품에 적합합니다.
부식 저항성
SMC에 사용된 수지 매트릭스는 화학물질, 습기, 환경 요인에 대한 뛰어난 내성을 제공하여 장기적인 내구성을 보장합니다.
디자인 유연성
SMC는 엄격한 허용 오차로 복잡한 모양으로 성형할 수 있어 정교한 디자인과 리브, 보스, 장착 지점과 같은 기능의 통합이 가능합니다.
열 안정성
SMC는 광범위한 온도 범위에서 우수한 단열성과 치수 안정성을 나타내므로 실내 및 실외 응용 분야에 모두 적합합니다.
SMC 단열 시트 시장 개요
전기 시트 몰딩 컴파운드(SMC)는 전기 산업에서 전기 인클로저, 미터 박스, 절연 구성 요소와 같은 다양한 구성 요소를 제조하는 데 널리 사용되는 복합 소재입니다. 고강도, 내충격성, 열 안정성 및 우수한 전기 절연과 같은 특성을 제공합니다.
전기 시트 몰딩 컴파운드(SMC) 시장은 예측 기간 동안 %의 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다. 이 시장은 전기 산업에서 경량 및 고성능 소재에 대한 수요가 증가함에 따라 주도되고 있습니다. 에너지 효율성에 대한 집중도와 지속 가능한 솔루션 개발도 시장 성장에 기여하고 있습니다.
전기 시트 몰딩 컴파운드(SMC) 시장에 대한 현재 전망은 긍정적이며, 다양한 최종 사용 산업에서 효율적인 전기 구성품에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 시장 전망은 기술의 발전과 혁신적인 제품의 개발이 시장 확장을 주도하면서 꾸준한 성장 궤적을 시사합니다. 시장의 주요 추세에는 전기 자동차의 채택과 재생 에너지원의 사용 증가가 포함되며, 이는 향후 몇 년 동안 전기 시트 몰딩 컴파운드(SMC)에 대한 수요를 촉진할 것으로 예상됩니다.
전기 시트 몰딩 컴파운드(SMC) 시장은 폴리에스터 기반과 비닐 에스테르 기반이라는 두 가지 주요 유형으로 구성됩니다. 폴리에스터 기반 SMC는 뛰어난 기계적 특성, 내열성 및 비용 효율성으로 인해 전기 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 반면 비닐 에스테르 기반 SMC는 뛰어난 내화학성과 부식 방지 기능을 제공하여 더욱 까다롭고 혹독한 환경에 적합합니다. 두 유형의 SMC 모두 높은 강도와 치수 안정성을 제공하여 다양한 전기 구성 요소 및 제품에 인기 있는 선택이 됩니다.
전기 시트 몰딩 컴파운드(SMC)는 자동차, 전기 및 에너지, 건설 및 기타 시장을 포함한 다양한 산업에서 널리 사용됩니다. 자동차 애플리케이션에서 SMC는 외부 차체 패널, 후드 아래 구성 요소 및 구조 부품에 사용됩니다. 전기 및 에너지 부문에서 SMC는 스위치기어 하우징, 절연체 및 변압기 구성 요소에 사용됩니다. 건설 애플리케이션에는 패널, 클래딩 및 구조 요소가 포함됩니다. SMC는 또한 우수한 기계적 특성과 비용 효율성으로 인해 다양한 다른 시장에서 다양한 애플리케이션에 사용됩니다.
SMC 단열 시트는 어떻게 만들어지나요?
SMC는 일반적으로 1인치 이상 길이의 탄소 또는 유리 섬유를 특징으로 하는 강화 폴리에스터 소재입니다. 이 긴 섬유 가닥은 비닐 에스테르, 폴리에스터 또는 에폭시의 혼합물로 만든 수지 욕조에 매달리거나 펼쳐집니다.
수지와 긴 섬유의 조합은 튼튼한 최종 제품을 생산합니다. SMC는 일반적으로 "충전물"이라고 알려진 더 작은 조각으로 절단할 수 있는 롤 형태로 판매됩니다.
SMC 생산은 섬유와 수지가 완전히 통합되도록 하기 위해 이루어집니다. 수지는 페이스트 형태로 필름에 적용됩니다. 그런 다음 섬유를 잘라서 수지에 추가합니다.
다음으로, 이 혼합물을 두 조각의 필름 사이에 짜서 압축합니다. 적절한 질감과 두께에 도달하면 며칠 동안 보관합니다. 그런 다음 압축 성형이라는 공정에서 열과 압력을 가하여 SMC를 경화시키고 최종 제품을 만듭니다.
압축 성형
압축 성형 공정을 통해 SMC를 두께, 길이, 세부 사항이 다양한 다양한 부품으로 성형할 수 있습니다. 간단한 부품에서 복잡한 부품까지 압축 성형은 예열된 SMC를 유압 프레스를 사용하여 원하는 모양으로 압축합니다.
유압 프레스는 일반적으로 두 개의 가열된 플레이트 사이에 있는 금형의 상단과 하단 절반을 특징으로 합니다. SMC를 금형 캐비티 중 하나에 붓고 금형의 상단 부분을 낮춥니다. 최대 2,000파운드/제곱인치(PSI)의 압력이 가해집니다.
SMC 단열 시트의 구조는 무엇입니까?
SMC 단열재로 만든 단열 시트의 상단 및 하단 표면에는 유해한 불규칙성이 없어야 합니다. 단열 패드의 유해한 불규칙성은 작은 구멍, 균열, 국부 돌출부, 절개, 전도성 이물질 포함, 주름, 틈새, 오목 및 볼록한 잔물결 및 주조 자국과 같이 균일성과 매끄러운 표면 윤곽을 방해하는 결함과 같은 다음 특성 중 하나를 말합니다. 무해한 불규칙성은 생산 공정 중에 형성된 표면 불규칙성을 말합니다.
두께 측정 및 검사를 위해 전체 단열 시트에서 5개 이상의 다른 지점을 무작위로 선택해야 합니다. 동일한 정확도의 마이크로미터 또는 기기를 사용하여 측정할 수 있습니다. 마이크로미터의 정확도는 0.02mm 이내여야 하고, 측정 드릴의 직경은 6mm여야 하며, 플랫 프레셔 풋의 직경은 (3.17 ± 0.25)mm여야 합니다. 프레셔 풋은 (0.83 ± 0.03)N의 압력을 가할 수 있어야 하며, 단열 패드는 마이크로미터 측정 사이에 원활한 측정을 보장하기 위해 평평하게 놓아야 합니다.
SMC 절연 시트는 전류의 통과를 방지할 수 있는 재료입니다. 저항률은 매우 높으며 일반적으로 10~10Ω·m 범위입니다. 절연 재료의 내화성은 무엇입니까?
SMC 단열 시트의 연소 저항은 단열재가 화염과 접촉할 때 연소를 저항하거나 화염을 떠날 때 추가 연소를 방지하는 능력을 말합니다. 단열재의 적용이 증가함에 따라 연소 저항에 대한 요구 사항이 더욱 중요해지고 있습니다. 사람들은 다양한 수단을 사용하여 단열재의 연소 저항을 개선하고 향상시킵니다. 연소 저항이 높을수록 안전성이 더 좋습니다.
시트 몰딩 컴파운드(SMC)는 더 높은 기계적 강도가 필요한 대형 부품에 자주 사용되는 압축 성형 컴파운드입니다. SMC는 섬유 강화 열경화성 소재입니다. 유리 강화는 10%~60% 사이이며, 유리 길이는 벌크 몰딩 컴파운드(BMC)보다 약간 더 깁니다. 1/2-인치~1-인치(25mm) 사이입니다.
복합재(SMC)는 폴리머 수지, 불활성 필러, 섬유 강화재, 촉매, 안료 및 안정제, 이형제, 증점제의 혼합물이며 강력한 유전 특성을 가지고 있습니다. 시트 몰딩 복합재의 제조는 연속적인 인라인 공정입니다. 재료는 자동 접착을 방지하기 위해 상단과 하단 모두 폴리에틸렌 또는 나일론 플라스틱 필름으로 덮여 있습니다. 페이스트는 하단 필름에 균일하게 펴집니다. 잘게 썬 유리 섬유는 페이스트에 무작위로 증착됩니다. 상단 필름이 도입되고 샌드위치는 미리 결정된 두께로 압연됩니다. 시트는 48시간 동안 숙성됩니다.
시트 몰딩 컴파운드는 복잡한 모양으로 성형할 수 있습니다. 뛰어난 기계적 특성과 표면 외관, 더불어 뛰어난 전기 절연성으로 인해 이 열경화성 소재는 자동차 클래스 A 차체 패널, 고강도 전기 부품, 사무용 장비 캐비닛, 개인용 수상 오토바이 및 다양한 구조적 구성 요소에 이상적입니다.
시트 몰딩 컴파운드(SMC)는 섬유 강화 열경화성 반제품입니다. 이들은 1~3mm 두께의 얇고 경화되지 않은 두꺼운 시트로 생산되어 쉽게 다룰 수 있습니다. 더 넓은 범위에서 SMC는 이러한 유형의 컴파운드와 이를 대형 복합 부품(평균 면적 0.7m2, 최대 면적 최대 4m2)으로 변환하는 공정을 함께 지정하는 일반적인 용어이며, 이는 주로 껍질과 같은 형상(평균 두께 2.5~3mm)을 표시합니다. 이 공정은 일반적으로 압축 성형을 통해 달성됩니다. 이는 중간 볼륨 생산에 산업적으로 수익성이 있습니다. 또한 SMC는 사출이 가능하다는 점에 유의하세요. 롤 성형도 SMC 부품을 만드는 흥미로운 공정으로 보고되었습니다.
SMC 화합물에는 두 겹의 수지 페이스트 사이에 함침된 짧은, 즉 불연속적인 섬유 또는 섬유 묶음이 포함됩니다. 다양한 유형의 섬유 보강재를 활용할 수 있습니다. 가장 일반적인 개별 유리 필라멘트 가닥인 유리 섬유 묶음, 탄소 섬유 묶음, 식물성 섬유 또는 하이브리드입니다. 보강재의 일반적인 길이는 약 25~50mm입니다. 섬유 보강재의 체적 분율은 10%~65%입니다. 수지 페이스트, 즉 복합 매트릭스는 열경화성 수지(일반적으로 폴리에스터이지만 비닐에스터 및 에폭시도 포함), 필러(탄산칼슘, 알루미나 등) 및 개시제, 억제제, 증점제, 이형제 및 저프로파일 첨가제(LPA)와 같은 첨가제의 혼합물로 구성됩니다. 수지 페이스트는 성형 전에 증점됩니다. 페이스트 점도가 증가하여 SMC가 ''퍼티와 같은'' 재료가 됩니다. 이는 시트를 쉽게 다루고 압축 성형 중에 페이스트가 섬유를 표류시킬 수 있게 해주는 SMC 기술 개념의 기본 지점입니다. 이 특징은 SMC와 벌크 성형 컴파운드(BMC) 및 연속 함침 컴파운드(CIC)와 같은 다른 유사한 열경화성 컴파운드를 명확하게 구분합니다. SMC 공정은 컴파운딩과 압축 성형이라는 두 가지 주요 단계로 구성됩니다.
SMC 단열 시트의 적용
자동차 산업
SMC 단열 시트는 자동차 분야에서 자동차 차체, 범퍼, 보닛, 스포일러, 구조 보강재와 같은 다양한 부품을 제조하는 데 널리 사용됩니다. 경량 특성, 고강도 및 내식성으로 인해 연비와 차량 성능을 개선하는 데 완벽한 소재입니다.
전기 및 전자
SMC 절연 시트는 뛰어난 유전 특성, 내열성, 난연성으로 인해 전자 부품의 전기 인클로저, 절연 커버 및 하우징에 사용됩니다. 전기적 위험으로부터 보호하고 전기 기기의 안전한 작동을 보장합니다.
건설 및 인프라
이러한 이유로 내구성, 기상 조건 친화성, 설계 가능성 측면에서 주거-상업-산업용 건물의 실내 및 실외에 모두 적용할 수 있습니다. SMC 단열 시트는 내구성이 뛰어나 조립식 건축 패널, 문 및 창틀, 건축 구성 요소 등의 제조에 적합합니다.
재생 에너지
재생 에너지 분야에서는 풍력 터빈 블레이드, 태양광 패널 등의 부품을 제조할 때 SMC 단열 시트를 사용합니다. 가벼운 무게와 높은 내구성 덕분에 재생 에너지 시스템의 성능과 효율성을 최적화하는 데 도움이 됩니다.
운송 및 항공우주
따라서 내부는 화재 사고에 강한 강철이나 수하물 보관실보다 가볍지만 더 강한 소재나 좌석 구조로 만들어질 수 있습니다. 이러한 특성 덕분에 엄격한 규정을 충족하기 때문에 차량이나 비행기의 안전성과 성능을 향상시키는 데 신뢰할 수 있습니다.
해양 및 레크리에이션 차량
보트 선체는 여기에 사용된 SMC 단열 시트 소재로 제조되는데, 이 소재는 습한 환경(물), 화학 물질(산 등)에 노출되거나 자외선에 지속적으로 노출되어도 내구성이 우수합니다. 또한, 중량 감소와 내구성 향상의 이점이 있어 레크리에이션 차량, 캠핑카 쉘, 야외 레크리에이션 장비에도 사용됩니다.
의료 장비 생산, 예를 들어 의료 기기 하우징, 환자 케어 제품을 포함한 장비 인클로저 등. SMC 절연 시트의 생체 적합성, 살균성 및 치수 안정성은 의료 장비 및 장치의 신뢰성과 안전성을 보장하는 데 중요합니다.
SMC와 GPO-3 단열 시트의 주요 차이점은 무엇입니까?
먼저, 이러한 단열재 각각을 정의해 보겠습니다. SMC 또는 시트 몰딩 컴파운드는 수지, 섬유 및 필러로 구성된 복합 소재로, 평평한 패널로 성형됩니다. 반면 GPO-3는 시트, 막대 및 튜브로 제공되는 열경화성 유리 섬유 강화 폴리에스터 소재입니다.
이 두 재료의 주요 차이점 중 하나는 내열성과 내화성입니다. SMC는 특별히 내화성이 없으며 약 130C의 비교적 낮은 온도 정격을 가지고 있습니다. 즉, 고열이나 화재가 발생하기 쉬운 환경에서 사용하기에 적합하지 않습니다. 반면 GPO-3는 내화성이 매우 뛰어나며 최대 180도의 온도를 견딜 수 있습니다. 따라서 화재 안전이 우려되는 응용 분야에 훨씬 더 나은 선택이 됩니다.
SMC와 GPO-3가 다른 또 다른 영역은 기계적 특성입니다. SMC는 높은 강도와 강성으로 유명하여 구조적 응용 분야에 탁월한 선택입니다. 또한 충격에 매우 강하여 기계나 중장비가 손상될 가능성이 있는 환경에서 유용합니다. 반면 GPO-3는 SMC만큼 강하거나 단단하지는 않지만 매우 유연하여 복잡한 모양과 곡선으로 쉽게 성형할 수 있습니다.
SMC와 GPO-3의 또 다른 주목할 만한 차이점은 화학 물질과 용매에 대한 내성입니다. SMC는 대부분 유형의 유기 용매에 내성이 있어 화학 물질에 노출될 가능성이 있는 환경에서 사용하기에 좋은 선택입니다. 그러나 GPO-3는 용매와 화학 물질에 대한 내성이 그렇게 강하지 않으며, 장기간 노출되면 시간이 지남에 따라 분해될 수 있습니다.
SMC와 GPO-3는 모두 널리 사용되는 단열재이지만, 특성과 응용 분야에서는 상당히 다릅니다. 고온을 견뎌낼 수 있고 내화성이 뛰어난 소재가 필요한 경우 GPO-3가 최선의 선택일 것입니다. 반면, 강하고 딱딱하며 충격에 강한 소재가 필요한 경우 SMC가 더 나은 선택일 것입니다. 어느 쪽이든, 응용 분야를 신중하게 평가하고 특정 요구 사항을 가장 잘 충족하는 소재를 선택하십시오.
자주하는 질문
질문: SMC 시트는 무엇에 사용되나요?
질문: SMC 패널이란 무엇인가요?
질문: 유리섬유에서 SMC는 무엇을 뜻하나요?
질문: SMC 단열재란 무엇인가요?
질문: 왜 SMC를 사용하나요?
질문: SMC는 어디에 사용되나요?
질문: SMC의 장점은 무엇인가요?
질문: 전기분야에서 SMC는 무엇을 뜻하나요?
질문: 프리프레그와 SMC의 차이점은 무엇인가요?
질문: SMC FRP란 무엇인가요?
질문: SMC와 DMC 절연체의 차이점은 무엇인가요?
질문: SMC의 열전도도는 무엇입니까?
질문: 단열재에 SMC 소재는 무엇입니까?
질문: SMC의 원재료는 무엇인가요?
질문: SMC 절연체란 무엇인가요?
질문: SMC 합성이란 무엇인가요?
질문: 단열재의 열전도도는 어떻게 계산하나요?
예: ƛ가 0.05 W/mK인 10 cm의 단열재는 2 m2K/W의 R 값을 생성합니다. 단열재가 좋을수록(ƛ가 낮을수록) 열 절연 측면에서 동일한 결과를 얻으려면 단열재 층이 더 얇아야 합니다.
질문: SMC의 원리는 무엇인가요?
질문: SMC 제조 기술은 무엇인가요?
질문: SMC 시트 제조 과정은 어떻게 되나요?
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